(1)在化工生产制造中，泵不仅仅要运输液体物料，还需要提供工艺所需的必要压力，还需要确保运输的物料量。在相应的化工单元运行中，泵的流量和扬程应稳定，以保持泵的高效可靠运行。
(2)耐腐蚀化学泵运输的介质，包含原料、反应中间物等，通常是腐蚀性介质。这就规定泵的材料选择合适合理，确保泵的安全、稳定和长寿命运行。
(3)耐高温、低温化工泵运输的高温介质，包含工艺液体材料，以及反应过程所需和产生的载热液体。比如：冷凝液泵，锅炉给水泵，导热油泵。化学泵运输的低温介质种类繁多，如液氧、液氮、甲烷等。泵的低温工作温度大多为120~110℃。无论是运输高温还是低温化工泵，选材和结构都必须适当，必须有足够的强度。设计制造的泵零件可以耐热冲击、热膨胀、低温冷变形和冷脆性。
(4)耐磨性和耐冲刷性由于化工泵运输的物流中带有悬浮固体颗粒，泵的一些叶轮和腔体在高压高流速下运行，泵的零件表面保护层受损，使用寿命短，因此有必要提高化工泵的耐磨性和耐冲刷性，这就规定泵的材料应该是耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等。
(5)运行可靠化工泵的运行可靠性包含两个意义:一是长期运行无故障;第二，运行中各种参数稳定。运行的可靠性对化工生产制造至关重要。假如泵经常出现故障，不仅仅会导致频繁停产，干扰产量和经济效益，还会导致化工系统事故。化工泵转速的波动会引起泵出口流量和压力的波动，使化工生产制造不能正常的开展或干扰系统中的反应，物料不能平衡，不仅仅造成浪费，甚至于降低产品质量或报废产品。
