梳理一些化工泵常见的启动操作步骤和运行中需注意的问题。
2.泵运转
启动
由于离心式泵起动时，泵出口管中没有水，所以也没有管道阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵的扬程很低，流速非常大，此时水泵电机(轴功率)输出非常大(根据泵的性能曲线)，很容易超载，就会使泵的电机和线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，这样水泵就可以正常工作了。
(1)关闭进口、出口压力(或真空)计和出口阀(如果存在旁通管，此时也应关闭)。
(2)在启动过程中，时刻注意原动机的功率读数和泵的振动情况，振动次数不得超过0.06毫米，测得轴承座。
(3)检查轴封泄漏是否符合要求，密封介质的泄漏应不超过下列要求：对于机械密封，轻质油10滴/min，重质油5滴/min;对于填料密封，轻质油20滴/min;
(4)在盘车未出现问题后，启动电动机;启动电动机(最好是在正常运转之前，先确定泵是否转向正确)，然后打开进、出口压力(或真空)计，当泵达到正常转速，并显示相应压力时，再慢慢打开出水阀门。
(5)当泵出水压力、电机电流正常时，逐步开启泵出口阀，并严密监控电机电流，将电流控制在红线内，以防电机超负荷烧坏电机;
(6)检查出口压力指示是否正常，润滑状况良好;
(7)密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应为滴流状态。
(8)检查冷却系统是否正常工作;
(9)检查泵振动值和轴承温度是否在允许范围之内。振荡数值必须符合ISO2372和ISO3495的要求。对于强制润滑系统，轴承油的温度不得超过28℃，轴承金属的温度不得超过93℃;对于油环润滑油或飞溅润滑系统，其温升不得超过39℃。
(10)随时注意泵的出口流量和压力，根据其变化来判断堵塞过滤网的情况，如果堵塞比较严重，应立即停泵处理。
(11)认真妥善处理操作中发生的问题，做好详细记录，同时配合其他岗位做好运营善后工作。
运行
(1)经常检查泵和电动机的发热(轴承的温升不得超过75℃)和油位计供油。(通常在每运转1500小时后，要全部更换润滑油)。
(2)不能使用吸气阀来调节流量，避免产生气蚀。
(3)泵不适用于持续运行，其设计流量低于30%;如果必须在此条件下持续工作，则在出口安装旁通管，以排出过多的水流。
(4)注意泵的运转是否有杂音，如发现不正常情况，应及时停车检查。
停车
(1)慢慢将吐出管道闸阀关闭(如果泵是倒水使用，也要关闭吸入管闸阀)，并关闭各种仪表的开关。
(2)切断电源，关闭马达。
(3)如果密封采用外部引液，则还要将引液阀门关闭。
(4)如环境温度低于液体凝固点，则泵内应无液体，防止冻裂。
(5).如长时间不停停，除了把泵内的腐蚀性液体放空外，每个部件都要拆开清洗，特别是密封腔。泵体拆开后最好把它重新装上，除了涂油防锈处理和密封泵的进水口，还要定期检查。
