化工行业中常用来输送液体的设备，化工泵的种类很多，用途要求也不一样，对于化工泵轴承的轴承有哪些，润滑油的选用原则是什么？滑动轴轴承的种类很多，其使用条件和重要性往往差别很大。所以，润滑油的需求是有差异的。按滑动轴承的不同选用相应的润滑材料。
耐腐蚀化工泵在长期使用后，轴承一般都需要保养润滑，在滑动轴承表面如能形成润滑膜将运动副分开，则滑轴摩擦力可以大大降低，因为运动副表面不直接接触，所以也可以避免磨损。润滑剂的主要用途是减少摩擦功率损失，减少或防止磨损。并有降温等功效。现多采用润滑油润滑。润滑脂具有高粘度，不容易从轴承中漏出，它的承载能力大。滑动式轴承承载能力大、旋转精度高、润滑膜耐冲击等特点，使润滑膜在工程中得到广泛应用。润滑油膜的形成是滑动轴承能正常工作的基本条件，影响耐腐蚀化工泵润滑膜形成的因素有：润滑方式、运动副相对运动速度、润滑剂的物理特性以及运动副表面的粗糙度等。
一：选择润滑脂的一般原则。
用润滑脂也能形成完全分离滑动表面的一层膜。因为润滑脂属半固体润滑剂，流动性极差。因此没有降温作用。对油品要求不高，难供频繁，或低速重负荷及作摇摆运动的轴承。
1.在耐腐蚀泵压力大、滑速低的情况下，应选择针度小的品种。相反，可以选择针入度较高的品种。
2.所使用的润滑脂滴点，通常应比轴承的工作温度高20-30，以避免在工作时油脂过量流失。
3.在潮湿或潮湿的环境中，应选用抗水性强的钙基或铝基润滑脂。高温时，应选用钠基或复合钙基润滑脂。
