1.安装静试时泄漏耐腐离心泵机械密封安装使用调试后，通常进行静态试验，观测泄漏量。如果泄漏量较小，则多为动环或静环密封圈存在问题：当泄漏量较大时，则表示动环和静环摩擦副间存在问题。在初步观测泄漏量和判断泄漏部位的基础上，手动盘车观测。如果泄漏量没有明显变化，则是静态的。动环密封圈有问题:如果盘车泄漏量有明显变化，可以判断为动态，静环摩擦副有问题:如果泄漏介质沿轴向喷射，动环密封圈大多有问题，如果泄漏介质喷射到周围或从水冷却孔中泄漏，则大多是静环密封圈失效。除此之外，还可以同时存在泄漏通道。
2.试运行过程中发生的泄漏耐腐蚀离心泵态试验机械密封后，耐腐蚀泵运行过程中高速旋转产生的离心力会抑制介质泄漏。因此，在试运行过程中，机械密封泄漏基本上是由于轴间和端盖密封故障排除后，静环摩擦副损坏造成的。
引起摩擦副密封失效的主要原因有：
1.操作过程中，由于抽空、气蚀、憋压等异常现象，导致轴向力大，使动、静环接触面分离;
2.安装使用机械密封时压缩过大，导致摩擦副端面严重磨损和擦伤;
3.动环密封圈过紧，弹簧无法调节动环轴向浮动;
4.静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;
5.工作介质中含有颗粒状物质，运行中进入摩擦副、探伤、静环密封端面等。当出现上述现象时，大多数需要重新拆卸和更换密封。
