离心泵机械密封的失效表现主要是泄漏，主要原因如下：
1.动静环密封面泄漏，原因主要有：端面之间存在颗粒状物质，使两端面无法相同运转;端面平直，粗糙度未达到要求，或表面有刮痕;安装方法不当。
2.补偿环密封圈泄漏，其原因主要有：安装不当;密封圈质量不合格;压盖变形、预紧力不均匀;密封圈选用不当。
二、化工泵实际使用效果表明，密封元件失效部位以静电、动环端面、离心泵封头、静环端面出现龟裂是常见故障现象，其主要原因有：
1.密封的冲洗液孔板或过滤网阻塞，导致水不足导致机封失效。
2.液体介质蒸发膨胀，使化工离心泵的两个端面受到汽化膨胀力而分离，当两个密封面紧贴在一起，破坏润滑膜，导致端面温度过高。
3.密封面间隙太大，冲洗液不及时带走摩擦副所产生的热量;冲洗液从密封面间隙漏出，导致端面过热而损坏。
4.液体介质润滑不良，加上工作压力过大，使两个密封条追踪旋转不同步。比如，高速泵转速为20445r/min，密封件中心直径为7cm，泵运行后其线速可达75m/s，当有一个密封面滞后，不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
三.此外，密封面表面滑槽、端面贴合时出现凹槽，造成密封元件失效的主要原因是：
1.机泵传动件的同轴度差，化工离心泵打开后，每转一周端面就会发生晃动摩擦，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
2.液体介质经常发生水力特性，导致泵组振动，导致密封面不正而失效。
3.液体介质不洁净，有微小、硬、微粒在高速滑落到密封面上，划伤端面而失效。
流体介质对密封件的腐蚀、应力集中、软质、腐蚀、辅助密封O形环、V形环、凹形环与液体介质不相容，机械密封表面的损伤失效，因此对其损伤形式要进行全面的分析，找出根本原因，确保机械密封长期运转。
