轴承是机械旋转的主要部件。化工泵需要轴承，电机需要轴承，传动设备离不开轴承。轴承运行中异常噪音的原因是什么?轴承不适用时如何存放?
一、耐酸碱化工泵轴承噪声异常及原因。
根据噪声的其他特点，可分为大金属噪声、规则噪声和不规则噪声。
1.噪音不规则。
a.间隙过大，对策：研究配合和轴承间隙，修改预负荷。
b.异物入侵，对策：研究更换轴承，清洁相关部件，改进密封装置，使用清洁润滑剂。
c.球面，剥离，对策:更换轴承。
2.金属噪音大。
a.负荷异常，对策:修正配合，研究轴承间隙，调整负荷，修正外壳挡肩位置。
b.安装不良，对策：轴、壳加工精度，提高安装精度，安装方法。
对策：补充润滑剂，选择合适的润滑剂。
d.旋转部件接触，对策:修改曲线密封接触部件。
3.规则噪声。
a.耐酸碱泵滚动面因异物造成压痕、锈蚀或疤痕。对策:更换轴承，清洁相关零件，改进密封装置，使用清洁润滑剂。
b.(钢渗碳后)表面变形，对策:更换轴承，注意使用。
c.滚道剥离，对策:更换轴承。
二、轴承声音运行正常。
1.如果化学泵轴承处于良好的连转状态，会发出低低的呜呜声或嗡嗡声。若发出尖锐的嘶嘶声、吱吱声等不规则声音，常表示轴承连转不良。尖锐的吱吱声可能是由润滑不当引起的。轴承间隙不当也会引起金属声。
2.轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，产生平滑清脆的声音。
3.如果有间歇性噪音，则表示滚动部件可能损坏。这种声音发生在受损表面被碾压时，如果轴承中有污染物，往往会引起嘶嘶声。轴承损坏严重会产生不规则和巨大的噪音。
4.如果安装过程中产生的敲击痕迹也会产生噪音，噪音会随轴承转速而变化。
