滑动式轴承是影响泵寿命的关键部件，选择合理的材料和设计至关重要。当前国内磁力泵存在的突出问题之一是滑动轴承寿命过短，一方面是材料不合格，另一方面是滑动轴受力过大，冷却方式不合理，变形异常。由于泵速高，滑动轴承又是在具有一定杂质的腐蚀介质中运行，因此必须具有良好的耐蚀性、耐磨擦和自润滑性。
(1)滑动轴承材料的选择。
泵体内磁转子为滑动轴承支承，滑动轴承由极差的输送介质通过极差的输送介质进行润滑，所以滑动轴承应采用耐磨、自润滑性好的材料制造，常用的轴承材料有四大类：金属材料、粉末冶金材料、非金属材料以及陶瓷轴承。例如碳化硅、氧化铝、碳填充PTFE、浸渍石墨、碳化纤维、氮化硅、SF材料等。为了阻止固体颗粒进入轴承内部，在叶轮背后安装了由碳化硅制成的摩擦环(口环)，它比金镍台金、钛钢具有更好的耐磨性，并且材料表面光滑，具有低摩擦系数。
(2)选择轴承间隙。
轴向间隙是滑动轴承的重要工艺参数。若间隙选得太小，将给装配带来困难，同时因间隙小运转易产生热胀感，抱轴或摩擦负荷大，影响效率;若间隙选的过大会加速轴承的磨损，将影响泵正常运转。因此轴承的配合间隙要选择合理，适度。轴瓦间隙可以用F式表示，即V=A/d。
---轴承间隙;
d-轴颈直径;
甲-滑移轴承的相对间隙，一般取甲0.0015~0.0025。
