磁驱动泵，简称氟塑料磁力泵。和屏蔽泵一样，结构上只有静封无动密封。因此，输送液体时可不发生泄漏。用于石油化工系统中的可燃物、易爆、挥发性、有毒、有腐蚀及贵重液体等。本泵的主要结构还是离心泵。但是传动采用磁力传递原理。电机是由联轴器与外磁钢连接的。叶片是用内磁钢连接起来的。内部和外部磁钢之间设置全密封隔离套，将内外磁钢完全隔开，使内、外处于介质中。电机轴通过磁钢之间磁极相吸直接带动叶轮同步旋转。
氟塑磁力泵的主要部件有泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵的内轴、泵的外轴和滑动轴承、滚动轴承、联轴器等。
“磁力偶合器”是关键零件。其主要成分包括：内磁钢(含导环和包套)、外磁钢(含导环)、隔离套。
内衬和外磁钢材料的选择对氟塑料磁力泵的效率和可靠性有重要影响。现有的普通材料如下：
研究了新型永磁材料——稀土钴。例如：：钴，铝，镍，钕，混合稀土钴及稀钴铜等。它的磁能积可达80~240kl/m，磁传输效率高，并且具有很强的抗消磁能力。它的矫顽力可达360~1200kA/m。适用温度高达300cc。
钕也是稀土类的永磁材料。它的基本性质与金钴矿类似，但是其磁能积却要比他高，缺点是使用温度只有120。而且磁稳定性也比较差。
铁氧体作为氟塑料磁力泵的早期选材，但由于磁能积只有10~30kj/m3，使用温度只有85℃，磁传动的损失也很大，目前已很少使用。
在金属隔离层中，由于电涡流损耗存在于金属绝缘套中，为减少涡流损失，提高传动效率，通常选择高阻抗材料，如哈氏合金C.此时电涡流损失约占总传动效率的5%~25%。
在无电涡流损失的情况下，非金属隔离套可以提高传动效率，但耐温较低，一般在100~120℃。
氟塑磁力泵的性能与离心泵类似，只是效率低下而已。
氟塑磁力泵工作时，一旦工作温度超过磁钢的许用温度，就会发生退磁。国产化氟塑料磁力泵的使用温度一般是IOO℃。
氟塑磁力泵输送介质中不得含有含铁磁性杂质或硬杂质。
为防止轴承和隔离套过热或烧坏，切勿空转，不得在低于额定流量30%的条件下工作。
氟塑磁力泵完全消除了轴封泄漏，同时在动力传递时具有自动超载保护作用。目前，在石化、医药等行业，由于驱动功率小，应用范围逐渐扩大。
