磁力泵选型要考虑不同的结构形式和配置。
磁力泵已广泛用于各种液体化学品的输送，作为一个生产企业，是用什么结构，配置成磁力泵产品，不同的结构形式和配置，将给客户带来不同的使用效果。
首先是泵的结构形式，作为一种输送化学介质的磁力泵产品，在产品设计中，首先要考虑泵的可靠性、安全性、寿命等主要因素。这几个要素，涉及到一台泵是否能长时间运转，不需要维修和维护，以及对用户带来的消耗，配件费用，看不见的环境，安全问题。为此，设计制造了一种能够在不同温度、承压、承载条件下保证各部件尺寸稳定的磁力泵，使泵长期运转无故障，这也是产品设计师应该思考的问题。不宜采用降低制品重量与制品质量，实现降低产品成本，将低成本、低价格的磁力泵，交付用户使用。
其次是泵体摩擦件的配置，与磁力泵产品相比，泵体易损件主要为滑动轴承、止推轴承、轴套等部件在液体中频繁转动的部件。这几个零件的耐磨性直接影响到泵的使用寿命和用户对零件的更换。世界知名磁力泵制造厂家，不管是金属还是塑料磁力泵，滑动轴承，止推轴承，轴套都采用耐腐蚀、耐磨性能好的碳化硅材料。而碳化硅的抗弯强度仅为451Mpa，且材料比较脆，耐冲击性能差。所以，在允许腐蚀条件下，可选用抗弯强度达到1471Mpa，比抗冲击性能好的碳化钨碳化钨高3倍。炭化钨具有较好的韧性和良好的耐冲击性能。例如遇水式干磨，不像碳化硅材料那样会破碎，造成内磁钢与隔离套等部件发生碰撞，导致水泵损坏。磁力泵易损部件采用碳化硅，材质为碳化钨，可使泵长期运转不需维护。比四氟石墨，石墨，氧化铝，氮化硅等材料的寿命要长得多。可降低因易损件不耐磨、强度差等因素，使用户在短时间内频繁更换易损件和其它零部件，以及环境、安全等费用。
