磁力泵是属于封闭的静密封形式，无泄漏。非常适合输送腐蚀性强、危险性高的液体。磁力泵在运作环节中也需要工艺和实际操作。磁力泵退磁很麻烦。磁力泵禁止输送含有颗粒的液体。输送浓度高、温度高的介质较厚或其他因素直接干扰流量、扬程等参数。磁力泵退磁的原因是什么?对生产制造有哪些干扰?
介绍了如何改善磁力泵的自润滑和冷却条件，避免 摩擦副液膜不蒸发导致干摩擦，是彻底解决磁力泵磁转子退磁的关键。同时，考虑到输送的介质易挥发和蒸发，可以依据能量守恒的原理，通过降低介质的速度能和静压能来提高介质的蒸发温度，从而有效避免 介质因温度升高而蒸发。依据以上思路，明确提出了磁力泵轴和叶轮同时改造的方案，有望彻底解决磁力泵磁转子退磁的问题。具体改造措施如下:
1.安装耐酸碱磁力泵保护系统。当磁力传动器的从动部件过载或内磁转子因抱轴卡住时，磁力传动器的主要从动部件会自动滑出保护泵。
2.安装时，将一对滑动轴承的螺旋槽(螺旋槽帮助介质冲洗和润滑转轴，特别注意螺旋槽的旋转方向)与旋转方向一致，使冷却介质流动更加顺畅，外磁转子高速旋转感应涡流产生的热量可以及时带走，从而提高滑动轴承与泵轴、推力环的冷却润滑效果，保持摩擦副之间的液体膜，实现液体摩擦。
3.切割叶轮。叶轮在保证效率基本不变的情况下切割。一方面，通过降低液体速度能和静压能，可以提高介质的蒸发温度;另一方面，它还可以减少外部能量的引入，避免介质温度的升高和蒸发。同时，还扩大了磁力泵的运作范围，减少了工艺波动对化学磁力泵的干扰。
