3.切割叶轮。叶轮在保证效率基本不变的情况下切割。一方面，通过降低液体速度能和静压能，可以提高介质的蒸发温度;另一方面，它还可以减少外部能量的引入，避免介质温度的升高和蒸发。同时，还扩大了磁力泵的运作范围，减少了工艺波动对化学磁力泵的干扰。
4.将磁力泵轴从半空心改为全空心，将回流孔钻孔改为通孔，增加介质的冷却润滑过流量。
因为耐酸碱磁力泵的滑动轴承是通过输送介质进行润滑冷却的，所以在运作环节中，润滑流道必须提供足够流量的介质，对内磁转子与隔离套之间的环隙区域、滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。但厂家只在一对滑动轴承之间开一个回流孔，即泵轴的中间部分，轴和回流孔不是通孔，会使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不足，产生的热量无法及时带走，无法建立并保持良好的液体摩擦状态。自润滑冷却不良导致滑动轴承干摩擦导致抱轴，而外磁转子继续旋转产生热量。内磁转子工作极限温度以下(钕铁硼为120℃)，传递能力下降是可逆的，而极限温度以上是不可逆的。即内磁转子冷却后，失去的传递能力再也无法恢复，使内磁转子逐渐失去磁性，导致内磁转子高温退磁。
