近些年，磁力泵鉴于其优异的密封性能，得到了广泛的运用。解决了磁力泵的跑、冒、滴、漏等现象，但面对强碱性、强腐蚀性介质，不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料不是达到使用要求，就是材料价格昂贵或难以采购，成本高。氟塑磁力泵的出现弥补了这一不足。以下安徽江南泵阀为您讲解氟塑料磁力泵的压榨工艺。
一：塑料衬里的选择。
因为内衬塑磁力泵主要是为了提高耐腐蚀性能，所以在内衬材料上选用目前耐腐蚀性能好的氟塑料系列产品。以三大氟塑料(PTFE,F4)、聚全氟乙丙烯(FEP,F46)、聚偏氟乙烯(PVDnF2)等材料进行性能比较，选择聚偏氟乙烯(F2)，
二：压制过程。
1：制模。
根据模具装配图准备所有零件，清洗干净，防止杂物掉入模具，干扰产品性能。
2：涂脱模剂。
将模具放入烘箱加热到80℃，然后取出，涂上脱模剂，这样可以使脱模剂涂布均匀.脱模剂涂布时，在符合要求的条件下，尽量少甩头，并涂上均匀，否则会降低产品的表面质量，干扰脱模效果。除模剂选用有机硅油或白油，将涂好脱模剂的模具放入烘箱中加热至80℃烘箱烘烤两小时，使有机硅油成膜，取出装料。
3：进料。
产品的密度和尺寸直接干扰到模具中所需的塑料的数量，因此，加入量要严格测算。
4：加热。
把装F2的模具放入烘箱中开始加热，加热温度对模压成型很重要，因为它是塑料流动、充模、固化成型的主要条件。
5：压制。
将加热好的模具取出快速压制。要求的压力通过下式测算：
PM=TD2Pg/4MA。
6：保持压力。
对硫化过程的温度、压力都有相应的干扰，保持这种高压时间的长短，直接干扰到制品的机械性能和衬里效果。
7：冷却。
其冷却工艺直接干扰产品的物理机械性能和形状尺寸精度。鉴于冷却太快，产品内外温差大，以致收缩不均匀，产生内应力，乃至出现裂纹。
8：脱膜。
脱膜时应严格按照脱膜的顺序，避免损坏模具，谨慎对待产品，若有需要可热取，产品取出后，整理模具以备下一次压制。
9：修边和加工。
对刚压好的产品鉴于溢料、问隙等原因形成飞边，要按图纸进行修边，部分零件需要二次加工才能保证产品尺寸和质量。产品按图纸检验和进库。
